双极膜技术介绍

针对于高盐废水，双极膜技术可(kě)以将对应的无机盐转化成酸和碱，比如说：硫酸钠废水，可(kě)以转化成硫酸、氢氧化钠；氯化钠废水，可(kě)以转化成HCl、NaOH。

目前零排放工艺总包里能(néng)看到越来越多(duō)的双极膜工艺技术配套。对于最终用(yòng)户来说，它解决了末端废盐的处理(lǐ)问题，可(kě)产生一定经济效益的碱和酸，可(kě)有(yǒu)效实现含盐废水资源化循环经济。对于总包公司而言，可(kě)以提供更加创新(xīn)稳定的耦合工艺包，在同质化竞争严重的某些系统，有(yǒu)足够的亮点抓住用(yòng)户的眼球。

双极膜技术在國(guó)内的发展日益成熟，据了解已有(yǒu)好几亿的市场项目应用(yòng)案例，像常规的氯化钠、硫酸钠、硝酸钠、氯化铵、氯化钾等在國(guó)内均已有(yǒu)实际的应用(yòng)案例。

进出水水质

1. 基于双极膜的基本原理(lǐ)，双极膜只适用(yòng)于Li、Na、K、铵等一价盐系统；

2. 对盐浓度要求：1.5N-2.5N浓度最佳（以浓度当量计）；

3. 二价及二价以上阳离子总量：＜1ppm（越低越好）；

4. 油、表面活性剂总量＜2ppm（越低越好），有(yǒu)机溶剂类别及含量需要询问厂家。

5. 硅含量＜200ppm，TSS类指标＜0.1ppm。

双极膜電(diàn)渗析系统出水水质情况：

1.如果进水是混盐，那出水得到的就是混酸或混碱，如进水為(wèi)氯化钠和硫酸钠混合废水，则得到的碱是氢氧化钠，酸是硫酸和盐酸混酸，离子占比与进水离子占比相近。

2.出水酸浓度：0.5N-3N可(kě)调，1N-2N经济性最优，其中氧化性较强的酸除外，浓度有(yǒu)限制。

3.出水碱浓度：0.5N-3N可(kě)调，1N-2N经济性最优。

4.系统出水酸、碱纯度：酸碱中均会含有(yǒu)少量的盐，据厂家反馈，一般有(yǒu)0-1g/L左右的盐（与进水盐浓度、出水酸碱浓度等有(yǒu)关）。

吨水能(néng)耗

双极膜電(diàn)渗析的系统相对简单，系统能(néng)耗主要由整流器、动设备组成。以下是常规双极膜系统简易流程图。

双极膜系统，大部分(fēn)是整流器的能(néng)耗，动设备的占比相对非常小(xiǎo)。针对于目前國(guó)内的运行数据反馈，以硫酸钠15%為(wèi)例：双极膜系统生产1KG氢氧化钠，运行能(néng)耗约為(wèi)1.5-2.2kWh，折算到硫酸钠进水，吨水能(néng)耗约127-186kWh，電(diàn)费以0.6元/度估算，则吨水处理(lǐ)能(néng)耗约76-112元，或生产1t氢氧化钠能(néng)耗费用(yòng)约900-1300元。

以氯化钠15%為(wèi)例：双极膜系统生产1KG氢氧化钠，运行能(néng)耗约為(wèi)1.3-1.8kWh，折算到氯化钠进水，吨水能(néng)耗约133-185kWh，電(diàn)费以0.6元/度估算，则吨水处理(lǐ)能(néng)耗约80-111元，或生产1t氢氧化钠能(néng)耗费用(yòng)约780-1100元。

電(diàn)渗析系统是電(diàn)驱动的原理(lǐ)，离子迁离产生電(diàn)流形成回路，在不考虑其他(tā)因素的影响下，所需处理(lǐ)离子含量越多(duō)，则能(néng)耗越高。很(hěn)明显，生产1KG氢氧化钾能(néng)耗要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于生产1KG氢氧化钠。同样的原理(lǐ)，折算到进水各类一价无机盐废水系统，硫酸盐、硝酸盐、氯化盐等系统，吨水处理(lǐ)能(néng)耗也会有(yǒu)明显的差异。

基于双极膜的原理(lǐ)，单个工艺单元的吨水处理(lǐ)能(néng)耗要比常规的膜处理(lǐ)工艺高很(hěn)多(duō)。但整體(tǐ)个工艺包而言，双极膜系统用(yòng)相对较低的能(néng)耗生产得到了附加值较高的碱，解决高盐废水处理(lǐ)问题，这样的创新(xīn)工艺思路往往更能(néng)引起客户的兴趣。